曠視科技在電機制造領域打造的“黑燈工廠”項目，憑借其創新的PCBA方案板應用及深度融合實踐，成功入選國家發改委先進制造業和現代服務業融合發展（簡稱“兩業融合”）典型案例。這一入選不僅標志著曠視在工業智能化賽道上取得了國家級認可，更彰顯了其以核心技術驅動制造業轉型升級的卓越成效。

“黑燈工廠”是高度自動化、智能化生產的代名詞，意指在無人工干預或極少照明條件下，仍能實現全流程、高效率的連續生產。曠視此次入選的項目，核心在于將先進的機器視覺、AI算法與自動化技術深度集成于電機制造的關鍵環節——PCBA（印刷電路板組件）方案板的裝配、檢測與質量控制中。

PCBA作為電機控制系統的“大腦”，其制造質量直接決定最終產品的性能與可靠性。傳統PCBA生產線依賴大量人工進行元件貼裝后的視覺檢測、功能測試與故障排查，存在效率瓶頸、一致性難以保證、人力成本高等問題。曠視的解決方案，通過部署自主研發的AI視覺檢測系統、智能機器人及物聯網平臺，實現了：

1. 智能精準裝配：機器人臂在AI視覺引導下，實現微小元器件的精準抓取與貼裝，大幅提升裝配精度與速度。
2. 全流程AI質檢：利用高分辨率工業相機與深度學習算法，對PCBA板進行焊點質量、元件偏移、極性錯誤、異物殘留等全方位、毫秒級在線檢測，缺陷檢出率遠超人工，且數據可追溯。
3. 自適應工藝優化：生產過程中產生的海量數據被實時采集與分析，AI模型能夠不斷自我優化，反向指導工藝參數調整，實現生產過程的動態優化與良率提升。
4. “無人化”運維管理：整個PCBA產線在中央控制系統的調度下協同作業，從物料配送、生產執行到質量判定、數據歸檔全程自動化，真正向“黑燈”生產邁進。

這一實踐正是“兩業融合”的生動體現。曠視作為一家以人工智能技術為核心的現代服務企業，并非簡單地提供軟件或硬件產品，而是將其核心的AI能力（服務業）以解決方案的形式，深度嵌入到電機制造（制造業）的具體生產流程、質量控制與運營管理中。它打破了傳統產業邊界，推動了制造業從依賴經驗向數據驅動、從勞動密集向技術密集、從標準化向柔性化智能化的根本性轉變。

國家發改委將該項目列為典型案例，其示范意義在于：

• 路徑示范：為AI科技企業如何與實體經濟，特別是傳統制造業深度融合，提供了可復制、可推廣的技術路徑與商業模式。
• 價值示范：證明了以AI為代表的現代服務業能夠為制造業帶來切實的降本、增效、提質和靈活性提升，是提升產業鏈供應鏈現代化水平的關鍵動力。
• 生態示范：鼓勵更多科技企業與制造企業攜手，共同探索基于數據與智能的新型生產服務體系，培育融合發展新業態。

曠視“黑燈工廠”項目中的PCBA方案板應用，不僅局限于電機制造，其底層技術框架與融合模式可橫向拓展至消費電子、汽車電子、醫療器械等諸多精密電子組裝領域。此次入選國家標桿案例，將進一步加速曠視的工業AI解決方案在更廣闊制造業場景的落地，為推動中國智能制造高質量發展貢獻重要力量。